2 番目のセクション-熱可塑性加硫ゴム (TPV) の組成に関する-では、理論的には約 99 種類の TPV を製造できると述べていますが、実際には限られた数のみが商品化に成功しています。市場は主に 2 つの特定のカテゴリの TPV によって支配されています。
1. ポリオレフィン-ベースの熱可塑性動的加硫物（PP/EPDM-ベース）
これらは、動的完全加硫技術を使用して合成された、最も先進的なクラスのポリオレフィン ベースの熱可塑性エラストマーです。{0}{1}従来のポリオレフィン-ベースの熱可塑性エラストマーと比較すると、室温で抽出可能なゴム含有量は大幅に低く、通常は 3% 未満です。-ミクロ相形態の観点から見ると、従来のポリオレフィン エラストマーは、ポリオレフィン成分とゴム成分の相対比率に応じてさまざまな構造配置を示すことがよくあります。対照的に、熱可塑性加硫物のミクロ相形態は、高度に架橋されたゴム相によって特徴付けられます。-このゴム相は、溶融混合プロセス中に剪断されて微粒子になり、ポリオレフィン マトリックス内に分散して分散相を形成します。この形態は、ゴム相の含有量に関係なく一貫したままです。ゴム相とプラスチック相のミクロ-領域は、特定の形態の相互接続を同時に維持しながら、分離した状態で存在します。これらの特性により、この材料は数多くの優れた特性を備えており、熱可塑性プラスチックの加工性を維持しながら、多くの点で熱硬化性エラストマーの性能にほぼ近似することができ、-そのため従来の熱硬化性エラストマーに対する強力な競争相手として確立されています。-
2. 耐油性熱可塑性動的加硫物（PP/NBR- ベース）-
このシステムにはニトリル ブタジエン ゴム (NBR) が含まれているため、PP/EPDM- ベースの TPV システムと比較して優れた耐油性を示します。しかし、PP と NBR の間の互換性の問題を解決するには重大な技術的課題が伴うため、この材料を商業規模で生産できる能力を備えているのは選ばれた少数の企業だけです。
Dawn Group は 20 年以上にわたり、北京化工大学と戦略的な産学パートナーシップを築いてきました。{0}両社はそれぞれの強みを活かし、「生産、学術、研究、応用」を統合する新たな連携経路の開拓に成功した。この協力体制により、高性能熱可塑性エラストマー (TPV)、水素化ニトリル ブタジエンゴム (HNBR)、第 3 世代タイヤ ガスバリア材料 (DVA) など、さまざまな技術革新の継続的な商品化と実装が促進されてきました。-